철구조물의 공학적 검사를 위해 무엇을 해야 합니까?많은 친구들이 의아해합니다.여기에 설명이 있습니다.

부품 크기 및 평면도 감지, 부품 표면 결함 감지, 연결(용접, 볼트 연결) 감지, 강철 부식 감지, 내화 코팅 두께 감지.

철강에 공장자격증이 없거나 품질이 의심되는 경우에는 철강의 기계적 성능시험을 추가하고 필요에 따라 화학성분을 시험한다.

2. 철구조물에 대한 각종 시험코드의 적용범위에 대한 지식

3, 부품 크기 및 평탄도 감지

각 치수는 구성요소의 3부분에서 측정되며, 3부분의 평균값을 치수의 대표값으로 합니다. 강철 부품의 크기 편차는 설계 도면에 지정된 크기를 기준으로 계산해야 하며 편차의 허용 값은 제품 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다.

보 및 트러스 부재의 변형에는 평면 내 수직 변형과 평면 외부 측면 변형이 포함되므로 두 방향의 평탄도를 테스트해야 합니다. 기둥의 변형은 주로 기둥 본체의 경사와 처짐을 포함합니다. 점검시 먼저 육안으로 검사하여 이상이 있거나 의심되는 사항이 있을 경우 보와 트러스의 받침점 사이에 철선 또는 가는 선을 조여 각 지점의 처짐 및 편차를 측정할 수 있습니다. 기둥의 기울기에 사용할 수 있습니다.수직 측정. 기둥 처짐은 구성요소의 지지점 사이에 철선이나 가는 철사를 인장하여 측정할 수 있습니다.

넷째, 부품 표면 결함 검출-자분탐상 검사

1. 자분탐상검사의 기본원칙

자기장을 인가하여 공작물을 착자시킨다(강자성체만 해당) 착자된 공작물에 결함이 없으면 모든 부분의 자기적 특성이 기본적으로 동일하며 크랙, 기공 또는 무결함과 같은 결함이 있다. 금속 슬래그 개재물. , 공작물에 에어 갭 또는 비자성 갭을 발생시키기 때문에 결함 부품의 자기 저항이 크게 증가하고 공작물에서 자기장 라인의 정상적인 전파가 차단됩니다. 자기 연속성의 원리, 자화 필드의 자기장 라인은 차단됩니다.작업물을 탈출하는 경로를 강제로 변경하고 작업물 표면에 누설 자기장을 형성합니다.

2. 누설 자기장의 강도는 주로 자화장의 강도와 자화장의 수직 단면에 대한 결함의 영향 정도에 따라 달라집니다. 자성 분말은 누설 자기장을 표시하거나 측정하여 결함의 존재와 위치 및 크기를 분석하고 판단하는 데 사용할 수 있습니다.

작업물에 강자성체의 분말을 뿌리지 않고 누설 자기장이 있는 위치에 자성 분말을 흡착시켜 결함의 형상을 나타내는 마그네틱 마크를 형성하여 보다 직관적으로 결함을 검출할 수 있다. 이 방법은 초기 비파괴 검사 방법입니다.

자성 분말은 일반적으로 공업용 순철 또는 산화철로 만들어지며, 자성 분말로는 Fe3O4의 미립자 분말이 일반적으로 사용된다. 자성 분말은 형광성 자성 분말과 비형광성 자성 분말의 두 가지로 분류할 수 있으며 형광성 자성 분말은 일반 자성 분말 입자의 외부 표면에 형광 물질 층을 코팅하여 자외선 아래에서 형광을 방출할 수 있습니다. 주요 기능은 대비를 향상시키는 것입니다. , 관찰하기 쉽습니다. 자분탐상법은 건식법과 습식법으로 나뉜다.

1. 건식법 - 시험대상물의 표면에 자성분말을 직접 뿌린다. 누설 자기장 쪽으로 자성 분말 입자가 쉽게 굴러가도록 하기 위해 건조 감지에 사용되는 자성 분말 입자는 일반적으로 더 크기 때문에 감지 감도가 낮습니다. 다만, 시험편이 고온의 시험편과 같이 물이나 기름과 접촉하는 습식법을 사용할 수 없는 경우에는 건식 및 습식법만을 사용할 수 있다.

습식법 - 자성 분말을 캐리어액(물, 등유 등)에 현탁시켜 자성 현탁액을 형성하고 측정 대상물의 표면에 분무하는 방식 이 때 자성 분말이 약한 부위에 쉽게 누출될 수 있음 액체의 유동성에 의한 자기장 이동성과 동시에 습식법은 유동성이 좋기 때문에 건식법보다 미세한 자성분말을 사용할 수 있어 자성분말이 쉽게 흡착될 수 있다. 누설 자기장이 작기 때문에 습식 방법은 건식 방법보다 감지 감도가 높습니다.

3, 자분 검사의 일반적인 절차

(자성분말의 전처리-자화-적용-관찰기록)

· 전처리

자성분말이 결점에 부착하는 데 영향을 미치지 않도록 부품 표면의 그리스, 도료, 녹 등을 제거하십시오.

· 자화

적절한 착자방식과 착자전류를 선택하고 전원을 켜고 부품을 착자시킨다.

· 마그네틱 파우더 바르기

건조 분말 또는 자성 현탁액을 선택한 건식 또는 습식 방법에 따라 적용합니다.

· 관찰 기록

무형광 자분으로 긁을 때는 밝은 곳에서 자연광 또는 빛으로 관찰하고, 형광 자분으로 긁을 때는 암실 등 어두운 곳에서 자외선으로 관찰한다.

5. 연결(용접, 볼트 연결) 감지

철구조물의 품질사고는 접합부에서 많이 발생하므로 접합부를 주요 대상으로 점검하여야 한다.

연결판의 검사는 1) 연결판의 크기(특히 두께)가 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하는 것, 2) 직선자를 자로 사용하여 평면도를 확인하는 것, 3) 볼트로 인한 실제 크기 감소 측정을 포함합니다. 구멍 등 4) 균열 및 국부적 결함과 같은 손상이 없는지 확인하십시오.

볼트 연결의 경우 육안 검사와 망치질을 함께 사용하여 확인할 수 있습니다. 또한 토크 렌치(렌치가 일정 토크에 도달하면 소리와 빛 지시가 있는 렌치)를 사용하여 볼트의 조임 상태를 다시 확인하십시오. 특히 고강도 볼트의 연결을 주의 깊게 확인해야 합니다. 또한 볼트의 직경, 개수, 배열을 하나씩 확인해야 합니다.

용접연결은 현재 널리 사용되고 있으며, 사고가 많이 발생하므로 결함을 점검하여야 한다. 그림과 같이 용접 결함의 유형에는 균열, 기공, 슬래그 개재물, 주입, 가용접, 언더컷, 아크 크레이터 등이 있습니다.

용접결함을 검사할 때 초음파탐지기나 방사선탐지기를 사용할 수 있다. 용접부의 내부 결함을 검사하기 전에 외관 품질 검사를 수행해야 합니다.

용접의 표면 품질은 육안 또는 10배 확대경으로 검사할 수 있으며, 의심되는 경우 자성 가루 또는 관통 흠집을 사용하십시오. 용접의 외관 품질이 지정된 요구 사항을 충족하지 않으면 수리해야 합니다.

용접의 전체 치수는 일반적으로 용접 검사자를 사용하여 측정합니다. 용접검사자는 메인자, 다목적자, 높이자로 구성되어 있으며, 용접모재의 홈각도, 간극, 전위, 용접높이, 용접폭, 필렛용접높이를 측정할 수 있습니다.

6, 강철 부식 감지

철구조물은 습기, 물, 산염기염 부식성 환경에서 녹이 발생하기 쉽고 부식으로 인해 철재 단면이 약해지고 지지력이 감소합니다. 강철의 부식 정도는 단면 두께의 변화에 의해 반영될 수 있습니다. 초음파 두께 측정기(음속 설정, 결합제)와 강철 두께를 감지하기 위한 버니어 캘리퍼스(먼저 녹이 제거되어야 함)가 있습니다.

초음파 두께 측정기는 펄스 반사파 방식을 채택합니다. 초음파가 균질한 매질에서 다른 매질로 전파되면 경계면에서 반사됩니다.두께 게이지는 프로브가 초음파를 방출할 때부터 경계면에서 반사된 에코를 수신할 때까지의 시간을 측정할 수 있습니다. 다양한 강철에서 초음파의 전파 속도는 실제 측정을 통해 알려지거나 결정됩니다. 강철의 두께는 파도의 속도와 전파 시간에서 계산됩니다.디지털 초음파 두께 게이지의 경우 두께 값이 디스플레이에 직접 표시됩니다.

세븐, 내화 코팅의 두께 감지

철골 구조의 재료 강도는 고온 조건에서 크게 감소합니다. 내화 코팅에 대한 품질 요구 사항

얇은 내화 코팅의 표면 균열 폭은 0.5mm가 아니어야하며 코팅의 두께는 관련 내화 한계의 설계 요구 사항을 충족해야하며 두꺼운 내화 코팅의 표면 균열 너비는 1mm가 아니어야하며 코팅은 두께는 요구사항을 만족하는 면적의 80% 이상이어야 하며 내화한계의 설계요구사항과 얇은 부분의 두께는 설계요구사항의 85% 이상이어야 한다. 내화 코팅의 두께는 스타일러스(두께 게이지)로 측정됩니다.

철골구조의 보 및 기둥의 내화층 두께 측정 부재 길이 내에서 3m 간격으로 단면을 취하여 선정된 위치의 보 및 기둥에 대하여 6점 및 8점 측정 각기. 각각의 평균값을 0.5mm로 계산합니다.

8. 기타 관련 사항

1) 용접부 검사는 인장재를 우선으로 하고, 그리드 및 트러스의 중간 및 하부 현에 특별한 주의를 기울여야 한다.

2) 철골구조공학의 시공품질합격규격에서 부적격자의 처리는?

주요 관리 항목 ----은 100% 적격이어야 하며, 부적격은 처리해야 합니다.

일반 항목 --- a. 80% 자격이 있습니까?

--- b. 나머지 20%가 허용편차의 1.2배를 충족하는지 여부.

부적격품 처리 방법:

A. 재작업, 다시 실행;

B. 시험 및 평가는 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 승인해야 합니다.

C. 검사 및 평가가 설계 요구 사항을 충족하지 않으며 설계자가 재계산하여 안전 요구 사항을 충족하고 수락할 수 있습니다.

D. 설계자는 안전요건을 충족할 수 없다고 판단하여 수리 후 2차 수리 후 구조물의 크기 및 기능에 변화가 생길 수 있으며, 새로운 설계문서(보강계획)를 작성하여 새로운 계약을 체결한다. 건설 단위는 새로운 설계 문서 및 계약에 따라 인수 검사를 수행하거나 양보해야 합니다.

E. 접수 불가

3) 용접 재료의 일치

--- 다른 모재와 용접을 위해 전극을 선택하는 원리는 낮은 것, 높은 것입니다.

예를 들어, 강철 빔 Q345, 도리 Q235, E50 유형 용접봉 대신 E43 유형 용접봉 사용

이유: a. 용접 재료의 강도가 모재의 강도보다 훨씬 높습니다.

B. 용접 고기의 강도는 모재보다 훨씬 높을 수 없습니다 (50MPa 이하)

4) 건물 철골 용접에 대한 기술 사양의 용접 승인?

A. 검사된 용접의 수에서 부적격 비율이 2% 미만이고 배치가 적격으로 간주됩니다.

B.검사된 용접의 수에서 부적격 비율이 5%를 초과하고 배치가 부적격으로 간주됩니다.

c. 검사 용접 수에서 불합격 비율이 2%-5%인 경우 임의 검사를 두 배로 하고 원래 불합격 부품의 양쪽에 있는 용접의 긴 선을 다음과 같이 추가해야 합니다. 모든 용접에서 무작위로 검사 실패율이 3% 이하이면 해당 배치를 적격으로, 3%를 초과하면 해당 배치를 부적격으로 간주한다.

배치 승인에 실패하면 배치의 나머지 모든 용접을 검사해야 합니다.

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1. 플랫 용접 2. 필렛 용접 3. 보트 모양 용접 4. 단면 용접 5. 단면 용접 양면 성형 용접 용접 자체의 다양한 단면 형태에 따라 용접은 맞대기로 나뉩니다. 용접 및 필렛 용접 . 맞대기 용접 : 용접 금속이 모재로 채워지는 정도에 따라 관통 맞대기 용접과 불완전 맞대기 용접으로 나눌 수 있습니다. 불완전한 맞대기 용접은 힘이 거의 없고 응력 집중이 심각합니다. 용입 맞대기 용접을 맞대기 용접이라고 합니다. 시공을 용이하게 하고 시공 품질을 확보하고 맞대기 용접이 모재 간극을 가득 채우도록 하기 위해 강판의 두께에 따라 다른 홈 형태가 채택됩니다.간극이 너무 클 경우(3~6mm ), V자형 솔기 및 단면 V자형 솔기에 사용할 수 있으며, I형 솔기 아래에 백킹 플레이트(아크 점화 플레이트)를 배치하여 용탕이 흐르는 것을 방지하고 루트를 형성 용접 관통. 용접 품질을 보장하고 용접 양쪽 끝의 홈을 방지하고 동적 하중에 대한 응력 집중의 영향을 줄이기 위해 용접이 형성된 후 두 끝이 용접물에 영향을 미치지 않는 한 용접물에 남을 수 있습니다. 그렇지 않으면 용접이 완료된 후 절단해야 합니다. 필렛 용접: 연결 판의 가장자리를 마무리할 필요가 없고 판은 이음매가 없으며 두 용접물에 의해 형성된 오른쪽 또는 베벨 영역에 용접 금속이 직접 채워집니다. 직각 용접에서 직각 변의 크기를 푸트 크기라고 하고 작은 변의 크기를 hf로 표시합니다. 용접 품질을 보장하려면 적절한 용접 필렛 크기를 선택하는 것이 좋습니다. 용접 다리의 크기가 너무 작으면 용접이 강하지 않으며 특히 용접이 너무 두꺼우면 균열이 생기기 쉽고 용접 다리의 크기가 너무 크면 특히 용접이 너무 큰 경우 얇아 타버리기 쉬우며, 용접 시 언더컷이 발생하기 쉽습니다.

검출은 특정 물체(기체, 액체, 고체)의 지정된 기술 성능 지수를 테스트하는 지정된 방법입니다. 주로 도로, 교량, 건설, 전력, 원자력, 철도, 선박, 특수 장비 등을 다룹니다.